1215/1997, seguidas, si procede, de comentarios aclaratorios.
1.) Órganos de accionamiento (Fig. 3).
Los órganos de accionamiento de un equipo de trabajo que tengan alguna incidencia
en la seguridad deberán ser claramente visibles e identificables y, cuando
corresponda, estar indicados con una señalización adecuada.
Para la identificación se deben utilizar colores y pictogramas normalizados (por
ejemplo, O/I; tortuga/liebre) o una indicación clara de su función (por ejemplo
marcha/parada; manual/automático; subir/bajar; lento/ rápido)
Los órganos de accionamiento deben estar situados fuera de las zonas peligrosas,
salvo, si fuera necesario, en el caso de determinados órganos de accionamiento, y de
forma que su manipulación no pueda ocasionar riesgos adicionales.
Es importante agrupar los órganos de accionamiento en la proximidad de los puestos
de trabajo, en una zona no peligrosa, de modo que sean fácilmente accesibles al
operador del equipo. A veces, en trabajos de reglaje o programación de grandes
máquinas o robots, se trabaja dentro de la zona peligrosa. En estos casos se utiliza una
botonera de mando móvil que dispone de órganos de puesta en marcha, parada, parada
de emergencia y validación.
Los órganos de accionamiento no deben acarrear riesgos como consecuencia de una
manipulación involuntaria.
Los órganos de accionamiento han de protegerse de manera que se evite una
manipulación involuntaria del operador o de otra persona, por ejemplo encastrando los
pulsadores de accionamiento, separando suficientemente los mandos a dos manos,
bloqueando la palanca en posición de parada, cubriendo las partes superior y laterales
de un pedal de accionamiento, etc..
Si fuera necesario, el operador del equipo deberá poder cerciorarse desde el puesto
de mando principal de la ausencia de personas en las zonas peligrosas. Si esto no
fuera posible, la puesta en marcha deberá ir siempre precedida automáticamente de
un sistema de alerta, tal como una señal de advertencia acústica o visual. El
trabajador expuesto deberá disponer del tiempo y de los medios suficientes para
sustraerse rápidamente de los riesgos provocados por la puesta en marcha o la
detección de los equipos de trabajo
Los sistemas de mando deberán ser seguros y elegirse teniendo en cuenta los posibles
fallos, perturbaciones y los requerimientos previsibles, en las condiciones de uso
previstas.
Información adicional sobre los órganos de accionamiento puede encontrarse en las
normas:
- UNE-EN 954-1. Seguridad de las máquinas. Partes de los sistemas de mando
relativas a la seguridad. Parte 1: Principios generales para el diseño.
- UNE-EN 982. Seguridad de las máquinas. Requisitos de seguridad para
sistemas y componentes para transmisiones hidráulicas y neumáticas.
Hidráulica.
- UNE-EN 983. Seguridad de las máquinas. Requisitos de seguridad para
sistemas y componentes para transmisiones hidráulicas y neumáticas.
Neumática.
- UNE-EN 60204-1. Seguridad de las máquinas. Equipo eléctrico de las
máquinas. Parte 1. Requisitos generales.
2.) Puesta en marcha
La puesta en marcha de un equipo de trabajo solamente se podrá efectuar mediante
una acción voluntaria sobre un órgano de accionamiento previsto a tal efecto.
Lo mismo ocurrirá para la puesta en marcha tras una parada, sea cual fuere la causa
de esta última, y para introducir una modificación importante en las condiciones de
funcionamiento (por ejemplo, velocidad, presión, etc.), salvo si dicha puesta en
marcha o modificación no presentan riesgo alguno para los trabajadores expuestos o
son resultantes de la secuencia normal de un ciclo automático.
Muchos accidentes de trabajo se producen por una puesta en marcha inesperada de la
máquina después de restablecerse la alimentación de energía tras un corte accidental.
También se producen accidentes por la puesta en marcha intempestiva al cerrar un
resguardo, al desbloquear un pulsador de parada de emergencia, etc. Debe impedirse
dichas puestas en marcha intempestivas dotando a los equipos de trabajo de un
dispositivo de falta de tensión, si la fuente de energía es la energía eléctrica, o de un
dispositivo equivalente en las demás fuentes de energía. Más información puede
encontrarse en la norma UNE-EN 60204-1. Seguridad de las máquinas. Equipo
eléctrico de las máquinas. Parte 1. Requisitos generales.
3.) Parada
Cada equipo de trabajo deberá estar provisto de un órgano de accionamiento que
permita su parada total en condiciones de seguridad.
El equipo de trabajo ha de tener una forma de parar en condiciones seguras, de modo
que no pueda volver a ponerse en marcha de forma intempestiva. El órgano de parada
puede ser un pulsador que actúe sobre un contactor de potencia o sobre un distribuidor
hidráulico o neumático, un pedal de parada, un interruptor, etc.
Cada puesto de trabajo estará provisto de un órgano de accionamiento que permita
parar en función de los riesgos existentes, o bien todo el equipo de trabajo o bien una
parte del mismo solamente, de forma que dicho equipo quede en situación de
seguridad. La orden de parada del equipo de trabajo tendrá prioridad sobre las
órdenes de puesta en marcha Una vez obtenida la parada del equipo de trabajo o de
sus elementos peligrosos, se interrumpirá el suministro de energía de los órganos de
accionamiento de que se trate.
En máquinas complejas con varios puestos de trabajo o de intervención, la función de
parada tiene como fin permitir que el operador pueda parar la máquina al producirse
un incidente o cuando haya de intervenir en una zona peligrosa para una operación
puntual.
En estos puestos de trabajo hay que ubicar un órgano de accionamiento que permita la
parada, tal como un pulsador o un elemento sensible como un cable, una barra, un
pedal, etc.
Si fuera necesario, en función de los riesgos que presente un equipo de trabajo y del
tiempo de parada normal, dicho equipo deberá estar provisto de un dispositivo de
parada de emergencia.
El órgano de mando que permita la parada de emergencia, por ejemplo un pulsador de
seta, una barra, un cable, un pedal, etc., debe ser de color rojo y preferentemente sobre
fondo amarillo.
Más información sobre los órganos de parada puede obtenerse en las normas:
- UNE-EN 982. Seguridad de las máquinas. Requisitos de seguridad para
sistemas y componentes para transmisiones hidráulicas y neumáticas.
Hidráulica.
- UNE-EN 983. Seguridad de las máquinas. Requisitos de seguridad para
sistemas y componentes para transmisiones hidráulicas y neumáticas.
Neumática.
- UNE-EN 60204-1. Seguridad de las máquinas. Equipo eléctrico de las
máquinas. Parte 1. Requisitos generales.
- UNE-EN 418. Seguridad de las máquinas. Equipo de parada de emergencia.
aspectos funcionales. Principios para el diseño.
4.) Proyecciones y caídas de objetos
Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgos de caída de objetos o de
proyecciones, deberá estar provisto de dispositivos de protección adecuados a dichos
riesgos.
Durante la explotación de un equipo de trabajo se pueden producir caídas o
proyecciones de materiales tales como virutas, partículas abrasivas, productos
incandescentes de soldadura, fluidos de corte, fragmentos de herramientas, etc..
Las medidas preventivas para proteger a los operadores de los equipos y a cualquier
otro trabajador que pueda estar expuesto a dichos peligros, consisten en:
- Dotar a los equipos con resguardos fijos o móviles para retener los objetos y
partículas.
- Ubicar los equipos de modo que no puedan encontrase personas en las posibles
trayectorias de los objetos o partículas en movimiento.
Información adicional sobre resguardos puede encontrarse en la norma:
- UNE-EN 953. Seguridad de las máquinas. Resguardos. Requisitos generales
para el diseño y construcción de resguardos fijos y móviles.
5.) Emanación de gases, vapores, líquidos y emisión de polvo (Fig. 4)
Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgo por emanación de gases, vapores o
líquidos o por emisión de polvo deberá estar provisto de dispositivos adecuados de
captación o extracción cerca de la fuente emisora correspondiente
Información adicional sobre reducción de riesgos debidos a sustancias peligrosas
emitidas por los equipos de trabajo puede encontrase en la norma:
UNE-EN 626-1y-2. Seguridad de las máquinas. Reducción de riesgos para salud
debido a sustancias peligrosas emitidas por las máquinas. Parte 1: Principios y
especificaciones para fabricantes de máquinas. Parte 2: Metodología para especificar
los procedimientos de verificación.
Figura 4
6.) Estabilidad de los equipos de trabajo. Caída de altura.
Si fuera necesario para la seguridad o la salud de los trabajadores, los equipos de
trabajo y sus elementos deberán estabilizarse por fijación o por otros medios. Los
equipos de trabajo cuya utilización prevista requiera que los trabajadores se sitúen
sobre los mismos deberán disponer de los medios adecuados para garantizar que el
acceso y permanencia en dichos equipos no suponga un riesgo para su seguridad y
salud. En particular, cuando exista riesgo de caída de altura de más de 2 metros,
deberán disponer de barandillas rígidas de una altura mínima de 90 centímetros, o de
cualquier otro sistema que proporcione una protección equivalente.
Debe evitarse, a través de un diseño inherentemente seguro que los equipos de trabajo
vuelquen, basculen o se desplacen intempestivamente al perder su estabilidad. A la
hora de analizar la estabilidad de los equipos de trabajo hay que considerar tanto la
estabilidad estática como la dinámica, considerando todas las fuerzas previsibles (por
ejemplo viento, vibraciones, etc.) y todas las fuerzas internas (por ejemplo fuerzas
centrífugas, fuerzas electrodinámicas, etc.).
7.) Estallidos o rotura de elementos (Fig. 5).
En los casos en que exista riesgo de estallido o de rotura de elementos de un equipo
de trabajo que pueda afectar significativamente a la seguridad o a la salud de los
trabajadores deberán adoptarse las medidas de protección adecuadas.
Figura 5
Diferentes partes de los equipos de trabajo pueden presentar peligros de estallidos o
roturas por efecto de los esfuerzos normales generados en el trabajo (presión, fuerza
centrífuga, etc.), de los esfuerzos anormales (choque, golpe de ariete) o por el
envejecimiento de los materiales.
Ejemplos de partes de equipos de trabajo en los que pueden darse tales peligros son:
las muelas abrasivas, herramientas rotativas, herramientas con plaquetas insertadas,
tuberías flexibles hidráulicas, etc.
La protección frente a estos peligros consiste, de forma general, en dotar a los equipos
de trabajo de resguardos resistentes.
Información adicional sobre resguardos puede encontrarse en la norma:
- UNE-EN 953. Seguridad de las máquinas. Resguardos. Requisitos generales
para el diseño y construcción de resguardos fijos y móviles.
8.) Acceso a partes peligrosas de los equipos de trabajo (Figura 6)
Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar riesgos de
accidente por contacto mecánico deberán ir equipados con resguardos o dispositivos
que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas
antes del acceso a dichas zonas.
Los resguardos y los dispositivos de protección:
a) Serán de fabricación sólida y resistente.
b) No ocasionarán riesgos suplementarios.
c) No deberá ser fácil anularlos o ponerlos fuera de servicio.
d) Deberán estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
e) No deberán limitar más de lo imprescindible o necesario la observación del
ciclo de trabajo.
f) Deberán permitir las intervenciones indispensables para la colocación o la
sustitución de las herramientas y para los trabajos de mantenimiento,
limitando el acceso únicamente al sector en el que deba realizarse el trabajo
sin desmontar, a ser posible, el resguardo o el dispositivo de protección.
Figura 6
En cuanto a los dispositivos de seguridad es preferible utilizar productos que se
comercialicen como componentes de seguridad de acuerdo con el R.D. 56/1995 de 20
de enero de máquinas. Dichos componentes deben suministrase junto a una
declaración CE de conformidad y las instrucciones de utilización
Información adicional sobre resguardos y dispositivos pueden encontrarse en las
normas:
- UNE-EN 953. Seguridad de las máquinas. Resguardos. Requisitos generales
para el diseño y construcción de resguardos fijos y móviles.
- UNE EN 574. Seguridad de las máquinas. Dispositivos de mando a dos manos.
Aspectos funcionales. Principios para el diseño.
- UNE EN 1088. Seguridad de las máquinas. Dispositivos de enclavamiento
asociados a resguardos. Principios para el diseño y selección.
- UNE EN 294. Seguridad de las máquinas. Distancias de seguridad para impedir
que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores
- UNE EN 811. Seguridad de las máquinas. Distancias de seguridad para impedir
que se alcancen zonas peligrosas con los miembros inferiores
- UNE EN 1760-1. Seguridad de las máquinas. Dispositivos de protección
sensibles a la presión. Parte 1: Principios generales para el diseño y ensayo de
alfombras y suelos sensibles a la presión.
- EN 61496-1. Seguridad de las máquinas. Sistemas de protección
electrosensibles. Parte 1: Requisitos generales y ensayos.
9.) Iluminación de zonas de trabajo o mantenimiento.(Figura 7)
Las zonas y puntos de trabajo o de mantenimiento de un equipo de trabajo deberán
estar adecuadamente iluminadas en función de las tareas que deban realizarse.
Información adicional sobre niveles de iluminación recomendados en función de las
tareas a realizar se pueden encontrar en las normas:
Figura 7
- UNE 72163. Niveles de iluminación. Asignación a tareas visuales.
- UNE 72112. Tareas visuales. Clasificación.
10.) Protección contra los peligros térmicos.
Las partes de un equipo de trabajo que alcancen temperaturas elevadas o muy bajas
deberán estar protegidas cuando corresponda contra los riesgos de contacto o la
proximidad de trabajadores.
Para evaluar el riesgo, la temperatura superficial a considerar depende del tiempo de
duración del contacto con la piel y del tipo de material que se trate. Por ejemplo, para
el contacto no intencionado (de 2 a 3 segundos) con una superficie metálica lisa, se
admite que no existe riesgo de quemaduras por contacto si la temperatura de la
superficie no supera los 65ºC.
Si existen riesgos de contacto o de proximidad no tolerables, pueden adoptarse una o
varias de las siguientes medidas:
- Dotar de aislamiento térmico a las superficies peligrosas.
- Colocar resguardos con el fin de disipar el calor (chapa perforada, rejillas, etc.)
- Impedir el acceso a la zona peligrosa mediante barandillas o cualquier
dispositivo equivalente.
Más información sobre los valores límites de temperatura para superficies accesibles
puede encontrarse en la norma:
- UNE-EN 563. Seguridad de las máquinas. Temperatura de superficies
accesibles. Datos ergonómicos para establecer valores límite de temperatura
para superficies calientes.
11) Alarma.
Los dispositivos de alarma del equipo de trabajo deberán ser perceptibles y
comprensibles fácilmente y sin ambigüedades.
Información sobre tipos de señales de peligro pueden encontrarse en la normas:
- UNE EN 981. Seguridad de las máquinas. Tipos de señales de peligro y de
ausencia de peligro, audibles y luminosas.
- UNE EN 457. Seguridad de las máquinas. Señales audibles de peligro
- UNE EN 842 Seguridad de las máquinas. Señales visuales de peligro.
12) Separación de las fuentes de energía.
- Todo equipo de trabajo deberá estar provisto de dispositivos claramente
identificables que permitan separarlo de cada una de sus fuentes de energía.
Se trata de conseguir que las operaciones a realizar en un equipo de trabajo tales como
el mantenimiento, las reparaciones, la limpieza, etc., se hagan con seguridad. Si la
alimentación es mediante energía eléctrica, la separación puede hacerse mediante:
- Un seccionador (solo si la desconexión se hace en vacío)
- Un seccionador con contacto auxiliar de desconexión de carga antes de abrir los
contactos principales.
- Un interruptor
- Una toma de corriente (solo recomendable para corrientes inferiores a 16 A y
potencias inferiores a 3 kW)
Si la alimentación es neumática o hidráulica, el dispositivo de separación puede ser
una llave, una válvula o un distribuidor manual. Para máquinas neumáticas de poca
potencia puede utilizarse una conexión rápida.
Más información puede encontrarse en la norma:
- UNE-EN 1037. Seguridad de las máquinas. Prevención de una puesta en
marcha intempestiva.
13) Señalización.
El equipo de trabajo deberá llevar las advertencias y señalizaciones indispensables
para garantizar la seguridad de los trabajadores.
14) Incendios, calentamiento, emanaciones.
Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los trabajadores contra
los riesgos de incendio, de calentamiento del propio equipo o de emanaciones de
gases, polvos, líquidos, vapores u otras sustancias producidas, utilizadas o
almacenadas por éste. Los equipos de trabajo que se utilicen en condiciones
ambientales climatológicas o industriales agresivas que supongan un riesgo para la
seguridad y salud de los trabajadores, deberán estar acondicionados para el trabajo
en dichos ambientes y disponer, en su caso, de sistemas de protección adecuados,
tales como cabinas u otros.
15) Explosiones.
Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para prevenir el riesgo de explosión,
tanto del equipo de trabajo como de las sustancias producidas, utilizadas o
almacenadas por éste.
Información sobre prevención y protección contra explosiones puede encontrarse en la
norma:
- UNE-EN 1127-1. Seguridad de las máquinas. Prevención y protección contra
explosiones. Parte 1: conceptos básicos y metodología.
16) Peligros eléctricos.
Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los trabajadores
expuestos contra el riesgo de contacto directo o indirecto con la electricidad. En
cualquier caso, las partes eléctricas de los equipos de trabajo deberán ajustarse a lo
dispuesto en la normativa específica correspondiente.
Los equipos de trabajo deberán estar diseñados y construidos de forma que se eviten
los contactos con partes activas, es decir, partes en tensión (contactos directos) o partes
que se han hecho activas accidentalmente, en particular por un fallo de aislamiento
(contactos indirectos).
Más información puede encontrarse en la norma:
- UNE-EN 60204-1. Seguridad de las máquinas. Equipo eléctrico de las
máquinas. Parte 1. Requisitos generales.
17) Ruido, vibraciones o radiaciones.
Todo equipo de trabajo que entrañe riesgos por ruido, vibraciones o radiaciones
deberá disponer de las protecciones o dispositivos adecuados para limitar, en la
medida de lo posible, la generación y propagación de estos agentes físicos.
Más información puede encontrase en las normas y proyectos de normas:
- UNE -EN ISO 11690-1 y 2. Acústica. Práctica recomendada para el diseño de
lugares de trabajo con bajo nivel de ruido que contienen maquinaria. Parte 1:
estrategias de control de ruido. Parte 2: Medidas de control de ruido.
- ISO 11688-1 y 2. Acústica. Recomendaciones para el diseño de máquinas y
equipos poco ruidosos. Parte 1: Planificación. Parte 2: Introducción a la física
del diseño de equipos poco ruidosos.
- UNE CR 1030-1y 2. Vibraciones mano - brazo. Directrices para la reducción de
los riesgos por vibraciones. Parte 1: Métodos de ingeniería para el diseño de
máquinas. Parte 20: Medidas de gestión en el lugar de trabajo.
- UNE EN 1299. Vibraciones y choques mecánicos. Aislamiento de las
vibraciones en las máquinas. Información para la aplicación del aislamiento en
la fuente.
18) Líquidos corrosivos o a muy alta temperatura.
Los equipos de trabajo para el almacenamiento, trasiego o tratamiento de líquidos
corrosivos o a alta temperatura deberán disponer de las protecciones adecuadas para
evitar el contacto accidental de los trabajadores con los mismos.
19) Herramientas manuales (Fig.8).
Figura 8
Las herramientas manuales deberán estar construidas con materiales resistentes y la
unión entre sus elementos deberá ser firme, de manera que se eviten las roturas o
proyecciones de los mismos. Sus mangos o empuñaduras deberán ser de dimensiones
adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas, y aislantes en caso
necesario.
Actualmente no existe una reglamentación específica para herramientas manuales,
salvo el R.D. 44/1996 de 19 de enero, por el que se adoptan medidas para garantizar la
seguridad general de los productos puestos a disposición del consumidor. El
cumplimiento de este R.D. se apoya en normas nacionales o europeas.
AENOR, el Organismo normalizador español, tiene constituido el Comité Técnico de
Normalización AEN/CTN 16 para elaboración de normas sobre herramientas, por
ejemplo:
- UNE 16536. Alicates y tenazas. Tenazas para encofrador. Medidas y valores de
ensayo.
- UNE 16544. Alicates para electrónica. Alicates unifuncionales. Alicates de
sujeción y de manipulación.
Las herramientas manuales para trabajos en instalaciones eléctricas, deben estar
aisladas en toda la superficie no necesaria para realizar el trabajo. El aislamiento suele
ser de varias capas de distintos colores con el fin de detectar fácilmente deterioros que
disminuyan progresivamente su resistencia de aislamiento. Para adquirir herramientas
aislantes seguras se puede utilizar la norma UNE-EN 60900. Herramientas manuales
para trabajos en tensión hasta 1000 V corriente alterna y 1500 V en corriente continua.
Más información puede encontrarse en la Notas Técnicas de Prevención del INSHT:
- NTP-391, NTP-392 y NTP-393. Herramientas manuales. Condiciones
generales de seguridad.
